五金沖壓加工行業(yè)的人都知道，沖壓模具在正式投入生產(chǎn)使用前必須要經(jīng)過試模這一步驟。這一步驟是非常必要的，不經(jīng)過試模就正式用于沖壓生產(chǎn)，生產(chǎn)出的沖壓件極大可能是不合格的，會給沖壓件生產(chǎn)廠家造成損失。看完沖壓件加工廠的試模內(nèi)容，你就知道小編為什么這樣說了。

試模內(nèi)容如下：

1.準(zhǔn)備工作：試模材料的領(lǐng)用；將模具各調(diào)整滑塊調(diào)至外面,以免打壞模具；試模機臺的選用：考慮參數(shù)為噸位、精度、行程、工作面大小、落料孔大小、架模高度、調(diào)機難易等。

2.試模：架模時沖床工作臺面和模座面上無廢屑等雜物；模具應(yīng)處于工作臺面中心并平行于工作臺面；模具與沖床工作臺面和上滑塊緊固應(yīng)該牢靠；同時將閉合高度調(diào)間隙0~0.05mm。送料時：初次送料采用手工送料.先將料條通過模具一遍(導(dǎo)板式除外)、用送料機側(cè)滾輪定位料條后、取出料條，接著將料條送至沖工藝孔工站與個定位針之間(但不能使刀口單邊切料受力)一次沖下，隨后通過定位針對準(zhǔn)定位孔定位，逐次送進(jìn)一個，送料時要仔細(xì)觀察送料時的異常，如帶料、擋料、閃位不夠等。

3.模具調(diào)整與維修：首先排除影響連續(xù)沖壓模連續(xù)送料的障礙，帶料、卡料、擋料等。其次解決影響產(chǎn)品外觀的問題：跳屑、壓痕、模痕、拉毛、閃位不夠等，同時處理堵料問題；后調(diào)整和維修產(chǎn)品的尺寸參數(shù)、功能參數(shù)和裝配參數(shù)等。根據(jù)試模時調(diào)整與維修狀況如實填寫試模報告，并修正模具圖面。

4.樣品生產(chǎn)與量測：樣品生產(chǎn)：手工送料或自動送料生產(chǎn)出所需數(shù)量的尺寸、外觀、功能、裝配性。樣品量測：依據(jù)產(chǎn)品藍(lán)圖量測樣品尺寸和功能參數(shù),并填寫自主檢驗記錄。

5.把樣品自主檢驗記錄，組立試模報告,修正后的模具圖面一并交于設(shè)計人員。

  五金沖壓模具的試模，尤其是精密五金沖壓件的試模過程，是個不斷重復(fù)的過程，試模人員，一定要精心調(diào)式并把相應(yīng)的試驗數(shù)據(jù)記錄下來，一直到模具能生產(chǎn)出完合符合要求的沖壓件，才能算是試模成功。

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